干悬浮剂（DF）喷雾干燥造粒机

干悬浮剂（DF）喷雾干燥造粒机是生产干悬浮剂（DF）的专用设备。

喷雾造粒是将悬浮液用雾化器喷雾于干燥室内的热气流中，使水份迅速蒸发制成细小干燥颗粒的方法。在数秒钟内即完成料液的浓缩、干燥、造粒过程。经过湿粉碎的料浆首先被雾化成雾状微液滴，水份被热空气蒸发带走后，液滴内的固相物就聚集成了干燥的微粒。喷雾造粒所制成的颗粒为空心多孔状，因此在水中的润湿、崩解性能好，并有极高的悬浮率。现已成功应用于二氯喹啉酸、苯噻·苄、百菌清、甲维盐、代森锰锌、甲托、吡虫啉、苯磺隆等品种的DF制剂工业化生产中。

干悬浮剂（DF）的特点
1.活性物质的粒子很细，具有水悬浮剂的一切特点；
2.产品溶于水后崩解分散快、悬浮率高；
3.无粉尘、流动性好、节省包装材料、方便运输贮存；
4.可以大规模连续化、绿色化生产，生产环境好，劳动强度低；
5.施药方法灵活，可以采用喷雾法施药，也可以拌土法施药；

农药DF干悬浮剂生产线的原理
  本机组是一种可以同时完成干燥和造粒的装置。按工艺要求可以调节料液泵的压力、流量、喷孔的大小，得到所需的按一定大小比例的球形颗粒。
  悬浮剂（DF）喷雾干燥造粒机工作过程为：料液通过隔膜泵高压输入，喷出雾状液滴，然后同热空气并流下降，大部份粉粒由塔底排料口收集，废气及其微小粉末经旋风分离器分离，废气由抽风机排出，粉末由设在旋风分离器下端的收粉筒收集，风机出口处还可装备二级除尘装置，回收率在96-98%。
  喷雾干燥造粒机机组与物料接触部分的塔体、管道、分离器的材料，均采用SUS304制作。在塔体内部与外壳之间有足够的保温层，填充材料为超细玻璃棉，塔体设有观察门、视镜、光源及控制仪表，由电器控制操作台控制和显示。
本机组的热源装置采用蒸汽加热或电加热器，具有操作方便、启动快、结构紧凑、热风干净清洁等优点。另外在电气控制柜内装有电加热器的控制调节装置，使进口温度无级调节。对于缺电地区可采用蒸汽加热或燃煤、燃油热风炉等方式，局部或全部代替电加热装置。本厂可以根据用户的实际需要提供不同的加热方式。

悬浮剂（DF）喷雾干燥造粒机特点：
◆ 干燥速度快，料液经雾化后表面积大大增加，在热风气流中，瞬间就可蒸发95-98%的水份，完成干燥的时间仅需十几秒到数十秒钟，特别适用于热敏性物料的干燥。
◆ 所得产品为球状颗粒，粒度均匀，流动性好，溶解性好，产品纯度高，质量好。
◆ 操作简单稳定，控制方便，容易实现自动化作业。
◆ 可配备细粉返送系统，无需细粉回收，产品收率高；
◆ 配有布袋和湿式除尘系统，满足环保排放标准。

技术参数：

备注：

1. 蒸发量与物料特性相关，本表蒸发量与温度相关数据 仅供参考。

2. 雾化压力和泵的型号参照物料处理、产品粒径要求配备。

3. 风机功率在配套布袋除尘器后有所增加。